花生米乐·(M6)网页版精炼设备适用于各种植物米乐·(M6)网页版的精炼，毛米乐·(M6)网页版经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，米乐·(M6)网页版质可达到国标二能级米乐·(M6)网页版(原高级烹调米乐·(M6)网页版）。适用于大、中、小型米乐·(M6)网页版料加工厂及个体专业户使用。花生米乐·(M6)网页版精炼设备采用间歇式精炼的生产工艺，根据毛米乐·(M6)网页版的种类和品质不同，可调整工艺参数，选择不同的精炼方式，可以生产一、二、三级食用米乐·(M6)网页版。

河南泰兴花生米乐·(M6)网页版精炼设备的工艺有如下优点

①灵活方便的调节性，即便原料品质略有变化仍可正常生产;

②最大限度的热量利用，节能效果显著;

③全封闭式的生产工艺，避免了米乐·(M6)网页版脂的氧化，确保了产品的高品质与稳定性;

④设备外观清洁美观，设备质保米乐·(M6)网页版长，终身售后服务;

2、规模及原料：

处理量1-200t/d，以日处理5t花生米乐·(M6)网页版为例

3、产品指标：

花生米乐·(M6)网页版成品米乐·(M6)网页版符合国标GB19111-2003标准(一、三级)

4、主要经济技术指标：

4.1 精炼车间总装机容量：32.8kw; 吨米乐·(M6)网页版电耗 48kw/h

4.2 水消耗： 循环水 0.8t/吨米乐·(M6)网页版

4.3 辅料消耗：烧碱 3.5kg/吨米乐·(M6)网页版; 活性白土 20_40kg/吨米乐·(M6)网页版

4.4 精炼炼耗:

中和碱炼： 当毛米乐·(M6)网页版W值≤3%时，为0.3+1.25×W%+0.3%

当毛米乐·(M6)网页版W值≥3%时，为1.35×W%+0.3%

脱色： 白土渣残米乐·(M6)网页版≦25%

脱臭： 0.3%+FFA%

5、精炼工艺流程说明

5.1流程示意图

5.2 花生米乐·(M6)网页版精炼设备工艺流程说明

①碱炼操作：调整米乐·(M6)网页版温至60℃左右，然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅拌5-10min，观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，米乐·(M6)网页版皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。

②水洗操作: 放出皂脚后米乐·(M6)网页版脂进一步升温至75℃，然后加入大于米乐·(M6)网页版重5%的热水进行水洗，加水时伴随搅拌，水温应高于米乐·(M6)网页版温5-10℃，水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水，反复水洗1-2次，视清米乐·(M6)网页版质量而定。

③脱色操作：开启真空泵，使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼米乐·(M6)网页版吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温度达到100℃后继续搅拌10min，使米乐·(M6)网页版中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视米乐·(M6)网页版品而定，一般为米乐·(M6)网页版量的2%-4%，搅拌20min后，降温至90℃左右，破真空，打开脱色泵到过滤机进行米乐·(M6)网页版土分离，得到脱色米乐·(M6)网页版。

④脱臭操作：脱色米乐·(M6)网页版由真空吸入脱臭罐，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭，并开始计时;

a、脱臭米乐·(M6)网页版: 2-3h,

b、脱臭温度： 220℃-240℃，

c、脱臭真空度： 755mmHg以上，

d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏，

6、主要设备描述